Gestion de production génie industriel

Gestion de la production, également appelée gestion des opérations, planification et contrôle des processus industriels pour garantir leur bon déroulement au niveau requis. Les techniques de gestion de la production sont employées dans les services ainsi que dans les industries manufacturières. Il s'agit d'une responsabilité de niveau et de portée similaire à d'autres spécialités telles que le marketing ou les ressources humaines et la gestion financière. Dans les opérations de fabrication, la gestion de la production comprend la responsabilité de la conception des produits et des processus, la planification et les problèmes de contrôle impliquant la capacité et la qualité, ainsi que l'organisation et la supervision de la main-d'œuvre.

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Les «cinq M»

Les responsabilités de la direction de production sont résumées par les «cinq M»: hommes, machines, méthodes, matériaux et argent. «Hommes» fait référence à l'élément humain dans les systèmes d'exploitation. Étant donné que la grande majorité du personnel de fabrication travaille dans la production physique de biens, la «gestion des personnes» est l'une des responsabilités les plus importantes du directeur de production.

Le chef de production doit également choisir les machines et les méthodes de l'entreprise, en sélectionnant d'abord l'équipement et la technologie à utiliser dans la fabrication du produit ou du service, puis en planifiant et en contrôlant les méthodes et procédures pour leur utilisation. La flexibilité du processus de production et la capacité des travailleurs à s'adapter à l'équipement et aux horaires sont des questions importantes dans cette phase de la gestion de la production.

La responsabilité du directeur de production pour les matériaux comprend la gestion des processus de flux - à la fois physiques (matières premières) et informations (paperasse). La fluidité du mouvement des ressources et du flux de données est déterminée en grande partie par les choix fondamentaux faits dans la conception du produit et dans le processus à utiliser.

Le souci du gestionnaire pour l'argent s'explique par l'importance du financement et de l'utilisation des actifs pour la plupart des entreprises manufacturières. Un gestionnaire qui permet à des stocks excessifs de s'accumuler ou qui atteint un niveau de production et un fonctionnement stable en sacrifiant un bon service client et une livraison rapide court le risque qu'un surinvestissement ou des coûts actuels élevés anéantissent tout avantage concurrentiel temporaire qui aurait pu être obtenu.

Planification et contrôle

Bien que les cinq M capturent l'essence des principales tâches de gestion de la production, le contrôle résume son problème le plus important. Le directeur de production doit planifier et contrôler le processus de production afin qu'il se déroule sans heurts au niveau de production requis tout en respectant les objectifs de coût et de qualité. Le contrôle des processus a deux objectifs: premièrement, s'assurer que les opérations sont effectuées conformément au plan, et deuxièmement, surveiller et évaluer en permanence le plan de production pour voir si des modifications peuvent être conçues pour mieux répondre aux coûts, à la qualité, à la livraison, à la flexibilité ou à d'autres objectifs.. Par exemple, lorsque la demande d'un produit est suffisamment élevée pour justifier une production continue, le niveau de production peut devoir être ajusté de temps à autre pour répondre à la demande fluctuante ou aux changements dans la part de marché d'une entreprise. C'est ce qu'on appelle le problème du «lissage de la production». Lorsque plusieurs produits sont impliqués, des procédures complexes d'ingénierie industrielle ou de recherche opérationnelle sont nécessaires pour analyser les nombreux facteurs qui affectent le problème.

Le contrôle des stocks est une autre phase importante de la gestion de la production. Les stocks comprennent les matières premières, les composants, les travaux en cours, les produits finis, les matériaux d'emballage et d'emballage et les fournitures générales. Bien que l'utilisation efficace des ressources financières soit généralement considérée comme échappant à la responsabilité de la gestion de la production, de nombreuses entreprises manufacturières disposant de stocks importants (certaines représentant plus de 50% du total des actifs) tiennent généralement les directeurs de production responsables des stocks. Une gestion réussie des stocks, qui implique la solution du problème des articles à transporter en stock à divers endroits, est essentielle au succès concurrentiel d'une entreprise. Ne pas transporter un article peut entraîner des retards dans l'obtention des pièces ou des fournitures nécessaires, mais le transport de chaque article à chaque emplacement peut bloquer d'énormes capitaux et entraîner une accumulation de stock obsolète et inutilisable. Les gestionnaires s'appuient généralement sur des modèles mathématiques et des systèmes informatiques développés par des ingénieurs industriels et des chercheurs opérationnels pour gérer les problèmes de contrôle des stocks.

Pour contrôler les coûts de main-d'œuvre, les gestionnaires doivent d'abord mesurer la quantité et le type de travail requis pour produire un produit, puis spécifier des méthodes bien conçues et efficaces pour accomplir les tâches de fabrication nécessaires. Les concepts de mesure du travail et d'étude du temps introduits par Taylor et les Gilbreth, ainsi que les systèmes d'incitation pour motiver et récompenser les niveaux élevés de production des travailleurs, sont des outils importants dans ce domaine de la gestion. Dans les nouvelles opérations en particulier, il est important d'anticiper les besoins en ressources humaines et de les traduire en programmes de recrutement et de formation afin qu'un noyau d'opérateurs qualifiés soit disponible lors de l'installation des machines et équipements de production. Des groupes spécialisés chargés des activités de soutien (telles que la maintenance des équipements, les services d'usine, la planification de la production et les activités de contrôle) doivent également être embauchés, formés et correctement équipés. Ce type de planification minutieuse du personnel réduit les risques que des immobilisations coûteuses restent inactives et que des efforts, du temps et des matériaux soient gaspillés lors du démarrage et des opérations régulières.

L'utilisation et le contrôle efficaces des matériaux impliquent souvent des enquêtes sur les causes des rebuts et des déchets; ceci, à son tour, peut conduire à des matériaux et des méthodes de manutention alternatifs pour améliorer le processus de production. Le contrôle efficace des machines et équipements dépend de l'adéquation de chaque machine à sa tâche spécifique, du degré de son utilisation, de la mesure dans laquelle elle est maintenue dans des conditions de fonctionnement optimales et du degré de contrôle mécanique ou électronique de celle-ci.